取代一定情况下的高成本定位控制，实现精准定位控制系统的最优性价比，以西门子公司S7-200系列PLC为控制器，控制三相交流异步电动机和步进电机的运行，实现精准定位.. 基于货仓系统中传动带的定位控制以及直线送料导轨的定位控制实验，得出精准定位控制系统的设计与实现的关键技术.. PLC定位方法快速、准确、成本低、易于实现，在工业生产中非常实用。自动化控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可实现电机,开关的控制的电气柜能耗管理系统一个24VDC的开关电源，大多数的PLC都是自带24VDC的电源，根据是否确实需要来定是否要这个开关电源。智慧管理系统一个总的空气开关，这个是整个柜体的电源控制。相信每个柜子都必须要有的一个东西。

在自动化设备生产，加工和控制过程中，往往需要准确定位和控制加工工件的尺寸或机械设备运动的距离.. 在定位自动化控制系统中，交流异步电动机或步进电动机常被用作驱动或控制元件.. 实现位置控制的关键是伺服电机的控制.. 由于可编程控制器(PLC)是为工业环境中应用而设计的工业控制计算机，具有抗干扰能力强、可靠性高、体积小等显著优点，是实现机电一体化的理想控制装置。

编程控制系统的1plc高速计数器指令和旋转编码精准定位三相交流异步电动机。

与使用高速计数器的和一个指令编码器PLC编程的控制系统，在现代工业生产的自动控制，可以实现和长度的精准定位测量。目前，大多数的PLC都有高速计数器功能，如西门子S7-200系列CPU226型PLC有六个高速计数器。高速计数器可以准确计数脉冲小于主机PLC扫描循环速度脉冲，而不增加特殊功能单元可以处理该脉冲信号的频率高达几十或几百kHz。旋转编码器可以在电动机轴的角位移转换成脉冲值。

利用plc编程进行控制管理系统的高速计数器指令和编码器可以控制以及三相之间交流异步电机企业实现的准确市场定位技术控制信息系统，其原理是通过与电动机同轴相连的光电旋转编码器将电机角位移转换成脉冲值，经由PLC的高速计数器来统计编码器发出的脉冲个数，从而达到实现自己定位内部控制。

自动化控制系统的设计

1、硬件设计

这是plc控制系统设计中最重要的一个环节，关系整个系统的安全性、可靠性和稳定性。PLC系统工作电源一般为AC85―240V，适应范围较宽，为可靠还应加装电源净化元件。硬件设计环节最重要的部分是输入和输出电路。 　　

（1）输入电路：

PLC输入控制电路设计电源系统一般可以采用DC 24V， 还要进行考虑带载容量，一般通过电源容量是输入电路全部功率的两倍，并作好防短路保护管理措施。

（2）输出电路：

a、根据生产工艺要求和负载类型，确定输出形式，分为继电器输出，三极管输出，模拟输出..

b、以及连接到AC感应负载浪涌吸收电路中，电感性负载电流到二极管和拼接流。

c、为加强企业重要一个输出量的可靠性，不仅我们要在PLC软件内互锁，在硬件上也要不断进行设计互锁，。