DCS自动控制系统的特点

2022-10-18 13:24:03

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DCS又称集散控制系统，是一种复杂的工业系统，用于或分类并行控制的复杂工业系统，属于综合设备控制装置。

动态跟踪并显示被测介质温度(0-153℃)，控制仪快速换算并处理所跟踪到的温度数据以补偿介质密度，从而使所计量介质质量免受温度变化的影响(油脂尤甚)，确保配料精度。实时打印出料量、日累计、总累计等数据,方便成本统计与生产管理。

1、精度高(≤0.2%)，杜绝人工配料产生的误差和滴漏等现象。

2、操作简便快捷，比人工操作省时省力，提高工作效率，降低了生产成本。

3、更加清洁卫生，使生产环境规范，提高企业形象。

DCS的技术要点：

1、系统的精度：模拟量的输入和输出控制

2、实时性：数据的采集

3、控制保护系统，人机接口时间

4、系统抗干扰性

自动化控制系统

5、软件要求：对运行操作记录、SOE记录、跳闸记录、报警记录等需追忆的功能，DCS中不应提供人工清除的手段。上述记录数据应能至少保存60天，并自动滚动更新。

6、人机接口：监视工艺过程系统内每一个模拟量和数字量；显示并确认报警；显示过程模拟图；显示操作指导；建立趋势画面并获得趋势信息；打印报表；控制驱动装置；自动和手动控制方式的选择；调整过程设定值和偏置等。

1、DCS辅助仪表盘仪表调试在这个层次上，通过设置断点，DCS调试和辅助仪表盘调试相对独立，不相互干扰，便于实现两道工序的平行运行，避免设备状态异常或接线错误造成的损坏。

2、控制室内系统调试这个层次不连接控制到现场电缆。DCS机柜、PLC柜、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“清理隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。

3、全装置仪表二次联校根据现场施工和工艺试验进度要求，逐步将控制室连接到现场电缆，通过在现场添加信号进行回路试验并投入使用。

4、进一步调整应用软件参数这是对复杂调整系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值和比例、积分、微分时间等仪表参数的测试调整，以获得较佳运行条件。